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序号1工序端子作用正确要求用于连接导线，与护套（塑壳）匹配，压接后外观、拉力、高宽度必须达标。错误原因后果电线在端子中的保持力不达标，导致断路车不跑。序号2工序端子插入护套正确要求1、手在端子后端约10+5mm位置，不能接触端子。2、左手拿护套，右手拿端子，端子压接面向上；3、听到“咔嚓”响声；4、向后拉不出来即为合格；5、多根导线插入同一护套时无互相缠绕。错误原因后果1、汗液会氧化端子，形成不良品；2、距离远会导致电线弯折，插不到位。序号3工序预装验证正确要求正确的端子在护套内的插入力应符合单线片式插接器插拔力标准。错误原因后果端子使用错误，导致端子在护套里间隙（晃动量）过大，影响对插，电性能降低。序号4工序插接部位包胶正确要求正确状态为扇形自然状态。错误原因后果1、单根松弛装配时易于周边零件摩擦，存在线皮划伤短路或短路的风险；2、单根受力存在断路风险。序号5工序附件替代正确要求图纸上的附件，未经验证和同意不得擅自更换。错误原因后果接发动机线束对接口A/B定位夹与图纸要求不符，无法装车。序号6工序护套自锁安装正确要求自锁平齐或略低于插接器表面，用力不能按动为标准。错误原因后果自锁高于插接器表面，未起自锁作用，影响对插。序号7工序总装挂线正确要求挂线时须合理使用治具和端子保护袋，依据工装板图的走向，线材放入治具中，布线整齐，确保尺寸达标。错误原因后果1、没有使用治具和端子保护袋，存在端子被踩变形、护套损坏的风险；2、线材未放入治具中，如果作业后不再次放入治具中，存在尺寸不达标的风险。序号8工序包扎点位置确认正确要求点缠后回到治具确认打点的位置正确，防止不准或漏点包扎（包扎3～4圈）。错误原因后果没有回到治具确认，造成尺寸不良或欠点包扎。序号9工序分支点包扎正确要求分支包扎后不能有线材暴露，包扎后须回到治具确认尺寸；分支明确，习惯动作标准化。错误原因后果包扎不良，电线漏包可见，存在线皮磨破烧车风险。序号10工序工业塑料布粘贴正确要求将工业塑料布放在线束的正下面，粘贴面朝上；在粘合皮子处用手撸一下，使皮子压实粘牢。错误原因后果皮子粘合时边缘没有对齐，存在开胶脱落的风险。序号11工序安装波纹管正确要求确认波纹管的验收、长度、管径与工艺相符；必须使用穿管器，防止线皮外伤。即：将波纹管管口扒开从缠绕胶带的位置卡在导线上，用手推入导线内，在导线上面定点2～3圈，绕道管外缠绕2～3圈，长度为19～50mm.错误原因后果线皮划伤存在电线短路烧车的风险。序号12工序扣钩扎带安装正确要求将线材挂入模块治具内，线材撸直后在上扣钩扎带，用扎带枪切断余头。错误原因后果线材未放入治具，也未撸直，导致扣钩位置尺寸超差无法装在车上的钣金孔内。序号13工序卡子包扎标准正确要求先在线束上紧包扎一圈，然后把扣钩按治具紧贴在线束上紧包扎四圈。错误原因后果1、未在线束上预先包扎一圈；2、未使用扣钩治具就直接包扎扣钩；3、包扎的过松且少；导致扣钩松动、位置改变无法装车。序号14工序橡胶件的安装正确要求确认橡胶件的颜色和方向；通过扩孔机穿胶套后须回到治具将胶套固定（线材和胶套上缠绕胶带），防止尺寸不良。错误原因后果胶套方向安装错误，无法装配在车上。序号15工序工艺选型正确要求选型正确的护套不影响装配、对插。错误原因后果未经验证，选型错误的护套影响装配、对插，无法装车使用。序号16工序护套锁卡装配正确要求1、锁卡上的数字必须与护套上数字孔位对应；2、导通对插时线束端护套锁卡上导向槽与手工对接件锁卡上的导向槽一致；3、导通模块导向槽、自锁挂钩应防错。错误原因后果生产过程修线时未对应安装；导通模块无防错功能；导致对插时锁不上护套。序号17工序预装图有基准正确要求插护套时先看图纸要求，是进线端穿入还是出线端穿入，并将图纸方向摆放好后穿入端子；必须遵循四部曲：一插，二听，三回拉，四看。错误原因后果预装时看错护套定位方向导致护套线序错误，导通不通过（返修重新插护套）。序号18工序分支包扎长度确认正确要求1、不能在治具上包扎的分支，包扎完毕后必须回治具确认；2、不能在治具上安装的外装部品，安装完毕后必须回治具确认；3、穿胶套时线束摘下的部分，在穿胶套完毕后必须回治具确认。错误原因后果包扎万后未回到治具进行确认，存在长度不良风险，无法装车。序号19工序分支方向确认正确要求按照工装图线束走向位置挂线，验证分支达标。错误原因后果不按图挂线，存在长度不良、未按要求包扎、橡胶件错向等风险。序号20工序护套插线检查正确要求1、向内、向外转动，检查有无端子脱出；防水栓、盲堵是否完好；端子后端有无压接不良。2、手摸确认锁片是否到位；看端子头部有无变形、排列是否对齐。错误原因后果端子安装不到位，排列不整齐，影响对插和电性能。序号21工序盲堵安装正确要求常规插接件堵防水堵的位置：堵的位置低于端面2-3mm错误原因后果盲堵高出护套端面，有脱落和防水失效的风险。序号22工序修线正确要求1、找到错误导线，剥离其胶带；2、仔细阅读图纸，找出正确位置3、连入正确位置并包上胶带.错误原因后果装配时未按图纸要求包扎导致分支长度不够，无法装车。序号23工序胶带包扎正确要求按照图纸要求包扎、检验。错误原因后果图纸要求为布基胶带全缠，实为花缠，存在线皮划伤烧车风险。序号24工序波纹管软连接正确要求1、胶带在导线上顺时针缠绕2圈；2、波纹管顶到接点位置，胶带从缝隙中穿出并在波纹管上缠3圈；3、逆时针方向重复1、2步骤缠绕其它分支；4、由左分支缠向右分支，右分支缠向上分支并在分支上缠3圈，修补露线处。错误原因后果未按要求修补露线，存在电线划伤、电线断裂形成电路断开的风险。序号25工序导通电检错路正确要求1、测试程序不能有误；2、每次开机前都需要校验测试机及测试线；3、不能漏贴、错贴标签；4、导通治具必须要有防错、防呆功能；5、电线束护套配线必须无错位、短路、断路现象。错误原因后果1、端子穿线错位，电检测不通过；2、漏贴、错贴标签影响装车。序号26工序导通电检断路正确要求1、测试程序不能有误；2、每次开机前都需要校验测试机及测试线；3、不能漏贴、错贴标签；4、导通治具必须要有防错、防呆功能；5、电线束护套配线必须无错位、短路、断路现象。错误原因后果1、端子退位、不通电断路，电检不合格；2、漏贴、错贴标签影响装车。序号27工序导通电检短路正确要求1、测试程序不能有误；2、每次开机前都需要校验测试机及测试线；3、不能漏贴、错贴标签；4、导通治具必须要有防错、防呆功能；5、电线束护套配线必须无错位、短路、断路现象。错误原因后果1、短路连接，导致烧车；2、漏贴、错贴标签影响装车。序号28工序总检正确要求在工装板上检查电线束尺寸、外观和零部件安装符合要求。错误原因后果1、线束分支尺寸不达标，影响装车；2、漏装锁片，影响对插；3、少安扎带，影响装车；4、包扎露线，存在断路风险；5、漏贴、错贴标签影响装车。序号29工序保险片按图纸安装正确要求保险片规格、数量、位置按图纸要求安装到位，禁止多装、漏装、错装。错误原因后果保险片多装造成物料浪费，型号错误存在汽车相关功能无法实现的风险。序号30工序安装电器盒正确要求按照工艺要求装配保险片、继电器等。错误原因后果漏装一个15A保险片，汽车相关功能无法实现。序号31工序电器盒装配特性正确要求继电器、保险片按要求安装，平齐到位，注意方向，合格后做标记。错误原因后果继电器、保险片安装不到位，汽车相关功能无法实现。拉丰（上海）商务咨询有限公司marketatc.